精煉設備中的脫色工序是利用活性白土、活性炭等吸附劑，將油脂中的色素、殘留磷脂、過氧化值、皂含量和金屬離子等影響油脂品質的雜質脫除，提高油品的色澤、風味和氧化安定性，為后道精煉工序提供良好的生產條件。 目前，油脂脫色常用的方法是活性白土吸附脫色，即利用粘土這種具有強選擇性吸附力的物質，將溶解在油中的色素等雜質在合適條件吸附脫除。

　　在脫色過程中，影響精煉設備脫色效果的因素包括油脂的品種性質、脫色要求、吸附劑種類、吸附劑用量、脫色時間、溫度、真空度、攪拌程度等，宏德機械簡單來介紹下這些因素會對精煉效果造成哪些影響。

1、白土用量

　　它與白土的種類、性質、油的損耗等因素有關。一般地說，增加吸附劑用量，有利于脫色效果的提高。然而，隨著用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加。如活性白土的吸油量高達50%以上，活性炭則更高，為150%。由此可見，脫色時的白土用量愈少愈好。連續(xù)真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在1%以下。有的低達0.20%~0.50%(棉籽油和大豆油)。在我國規(guī)?；a菜籽油時白土用量一般為1%~2%。

2、操作壓力

　　常壓脫色因存在溫度高、易氧化等諸多問題，目前已由真空脫色所取代。其目的在于真空能大限度地脫除吸附劑表面空氣，發(fā)揮出活性：防止油脂氧化變質;縮短脫色時間，確保在較高溫度(100~140℃)范圍內進行脫色而無過分氧化的危險。一般真空度要求93.3~96kPa(700~720mmHg)[即殘壓5.3~8kPa(40~60mmHg)]。

3、脫色時間和溫度

　　脫色時溫度高，達到吸附平衡的時間短，但由于吸附是一種放熱反應，因此脫色溫度也不宜過高，否則會引起氧化、不利于脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質等因素，經試驗后確定這一參數。一般來說，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色或采用活性較低的吸附劑時，溫度要求高一些;反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度可以低一些。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時間。例如：在負壓(6.7kPa即50mmHg)條件下，用活性白土對大豆油進行脫色時，高溫度僅82℃;脫色時間為20min;而在常壓下操作則需要的高溫度104℃。.實際應用的真空操作溫度為100℃。

4、攪拌的重要性

　　脫色過程是一種非均態(tài)的物理化學反應。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡的時間，就需要進行充分攪拌。在真空狀態(tài)下，以不產生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式有機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數種。

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